電動蝶閥常見故障及解決辦法

    1、電動蝶閥安裝前需確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動工況相符，并將閥門內(nèi)腔擦洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈擠壓，過位。

8、定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

電動蝶閥可能發(fā)生的故障原因及消除方法

密封面泄露原因：

1、蝶板、密封面夾有雜物

2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖紙要求

4、試壓方向未按圖紙要求

密封面泄露消除方法：

1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔

2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確

3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊

4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓

閥門兩端面泄露原因：

1、兩側(cè)密封墊片失效

2、管法蘭緊力不均或未壓緊

3、密封圈上、下封墊片失效

閥門兩端面泄露消除方法：

1、更換密封墊片

2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力)

3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片